1.前語

　　粉末涂料是一種固體粉末涂料。熱固性粉末涂料不同于普通溶劑涂料和水基涂料。它不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是使用空氣作為分散介質(zhì)。它具有無揮發(fā)性物質(zhì)、易清洗、無溶劑、對操作人員損壞小、噴涂利用率高、功能優(yōu)異等特點(diǎn)。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的日益重視，粉末涂料的應(yīng)用越來越廣泛，我國粉末涂料的應(yīng)用已超過100萬噸。

　　耐高溫粉末涂料是一種特殊的功能性涂料。根據(jù)接受溫度的不同，一般分為200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛應(yīng)用于燒烤爐、燉爐、加熱器、加熱管、消音器、烤箱、汽車排氣管、煙囪等設(shè)備。由于耐高溫粉末涂料在環(huán)保、安全、利用率等方面的優(yōu)點(diǎn)，將逐步取代傳統(tǒng)的高溫涂料。近年來，由于油漆粉末的趨勢，500℃及以上的市場需求越來越大。在500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火燃燒，涂層要求低，不粉化、不脫落。

　　2.耐高溫粉末涂料配方。

　　粉末涂料的配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，是涂層膜的基礎(chǔ);添加劑，改善涂層的外觀或功能;顏料，給涂層隱藏和顏色;填料，主要發(fā)揮物理增強(qiáng)的作用。

　　當(dāng)常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等數(shù)據(jù)超過350℃時(shí)，碳氧鍵很快就會(huì)斷裂和分解，表現(xiàn)在涂層上是粉化和脫落。有機(jī)硅樹脂以硅氧鍵為主鏈，由于其較高的鍵能，具有較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂層樹脂的選擇。

　　顏料填料是影響耐高溫涂料功能的關(guān)鍵。填料應(yīng)選擇穩(wěn)定性高，并能與硅氧烷官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，因此選擇云母粉、硅微粉等硅酸鹽填料。其他是硅酸鹽數(shù)據(jù)，主要是因?yàn)槠淞姿岣梢耘c金屬發(fā)生反應(yīng)，以確保涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多數(shù)常規(guī)顏料不能承受500℃以上的高溫，白色可以選擇鈦白粉，黑色可以選擇氧化鐵黑、鐵錳黑、紅、黃、藍(lán)等顏色，建議選擇包裝產(chǎn)品，整體配方確保重金屬不會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.耐高溫粉末涂料生產(chǎn)工藝控制。

　　耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品沒有太大區(qū)別。生產(chǎn)工藝如下表所示。工藝參數(shù)需要控制的地方主要是在熔融擠出階段。由于硅樹脂的軟化點(diǎn)較低，因此須控制適當(dāng)?shù)臄D出機(jī)溫度，以確保熔融擠出階段的混合均勻性。在破碎階段，需要確保粒徑分度盡可能窄，因?yàn)槟透邷胤勰┩苛系耐繉釉诩訜釙r(shí)會(huì)膨脹。涂層內(nèi)部的均勻性越好，膨脹損壞的可能性越低。

　　4.耐高溫粉末涂料的功能。

　　耐高溫粉末涂料是一種功能性涂料，主要注重其耐高溫功能。耐高溫功能測試采用兩種方法進(jìn)行測試。一是確定溫度實(shí)驗(yàn)，用馬弗爐對實(shí)驗(yàn)板進(jìn)行一定時(shí)間的溫度烘烤后的板表面作用和附著力。二是實(shí)際使用測試，在使用的工件上涂漆，在實(shí)際使用環(huán)境下測試一定時(shí)間。

　　一方面，燒烤爐、火盆等產(chǎn)品要求涂層具有耐溫性，另一方面要求具有滿足的防腐效果，客戶在使用時(shí)不愿看到銹斑。因此，耐高溫粉末涂料的耐鹽霧功能也是一個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。本文比較了不同防銹材料磷酸鋅劑量對耐高溫粉末涂料耐鹽霧功能的影響。

　　從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，磷酸鋅防銹材料的引入改善了鹽霧的功能，但過多的情況對耐溫功能有很大的影響，可能不能參與涂層膜，許多情況增加了涂層耐溫性的不穩(wěn)定性。但目前，耐溫性不是很理想，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

　　5定論

　　隨著世界對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)注，油漆粉已成為涂料行業(yè)的趨勢，耐高溫粉末涂料的市場前景將越來越好。但500℃以上產(chǎn)品的成熟度仍較低，特別是在耐鹽霧、耐光老化等長期功能方面。